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检查和维护：一般旋转齿轮检查和润滑剂更换周期是每2000小时或一年，20吨机器黄油灌装约36升（两桶）。定期打开吊杆底座，前框架式盖板检查齿圈和润滑。保持或找到积水，打开挖掘机底部X腔内的盖子，释放积水。
2，回转支承的维护和保养在回转支承的维护中，客户普遍存在误解，认为回转支承的润滑油与大小型手臂的润滑周期相同，每天都在播放。事实上，这样的行为具有相反的效果。如果润滑周期太短，轴承中的润滑油会过多，防尘圈会泄漏出来。
当有泄漏时，杂质会进入轴承内部并损坏轴承的正常运行。 Caterpillar建议回转支承的润滑间隔为每250小时一次。同时上下搅拌黄油，并在播放时旋转机器。每15度就可以制成一个完整的润滑剂。润滑周期可根据您在不同应用中的工作强度进行调整。通常，它可以每周润滑一次左右。
3.旋转电机的润滑旋转电机的润滑油的维护周期为1000小时。在日常操作中，我们必须观察量油尺中的旋转润滑油的量。在某些情况下，会发现润滑油的异常损失。环形齿轮窗检查润滑剂是否通过密封环泄漏到大齿圈腔中。
除上述维护方法外，我们还定期检查齿圈螺栓是否松动，回转支承防尘密封圈是否损坏。外面的一些细小裂缝将被污垢覆盖。如果没有及时发现这些裂缝，可能会导致转盘破裂。
定期维护二手挖掘机的目的是减少机器故障，延长机器寿命，减少机器停机时间，提高工作效率并降低运营成本。只要管理燃料，润滑剂，水和空气，就可以大大减少故障。
定期维护挖掘机的目的是减少机器故障，延长机器寿命，减少机器停机时间，提高工作效率并降低运营成本。通过管理燃料，润滑剂，水和空气，你可以将你的失败减少70？事实上，大约70？f失败是由于管理不善造成的。蔯壹櫐？潩湮湮湮楴楴瀀楲楲庆整？捡敨？汤牴汯????櫙？钐????┴??┵?? 9 ??椟???à？薝？檎??????
1.燃料管理应根据不同的环境温度使用不同等级的柴油;柴油不应与杂质，石灰土和水混合，否则燃油泵会过早磨损;劣质燃料将具有高石蜡和硫含量，这将产生发动机损坏;日常运行后，油箱应注满燃油，防止油箱内壁形成水滴;每天操作前应打开油箱底部的阀门;在发动机燃料耗尽或更换滤芯后，必须排空道路中的空气。环境温度低0°C -10°C -20°C -30°C柴油等级0＃-10＃-20＃-35＃。
2，其他油管理其他油品包括发动机油，液压油，齿轮油等;不同等级和不同等级的油不能混合;在化学或物理生产过程中添加的不同类型的挖掘机油使用的添加剂是不同的;有必要确保用油清洁，以防止杂质（水，灰尘，颗粒等）的包含;根据环境温度和用途选择油标签。对于高环境温度，应使用高粘度的油。对于低环境温度，应使用低粘度的油。齿轮油的粘度相对较大，以适应大的传动负荷。液压油的粘度相对较小，以减少液体流动。抵抗性。
3.润滑脂管理润滑油（黄油）可以减少移动表面的磨损并防止噪音。储存和储存油脂时，请勿混入灰尘，沙子，水和其他杂质。建议使用锂基润滑脂G2-L1，它具有良好的抗磨性能，适用于重载工况。填充时，尽量挤压所有旧油。取下并擦拭干净，以防止沙子粘住。
4.过滤器元件的过滤器元件用作过滤器，以过滤油路或气路中的杂质，防止其侵入系统内部并导致故障;应根据（操作和维护手册）的要求定期更换各种过滤元件;更换滤芯时，应检查金属是否连接到旧滤芯上。如果发现金属颗粒，应及时采取诊断和改进措施;使用符合机器规格的纯滤芯。过滤元件的过滤能力差，过滤层表面和材料质量不符合要求，严重影响机器的正常使用。
5，定期维护1新机器工作250H的内容应更换燃油滤清器和附加燃油滤清器;检查发动机气门间隙。
1.轨道损坏的原因1）轨道中的石头不及时。当构造正在进行时，土壤或砾石将滚入轨道并在轨道旋转时在引导轮，驱动轮和轨道之间被挤压。会导致赛道被拉伸。当轨道中的挤压力超过链轨的承载能力时，链轨将断裂。
如果污垢或砾石滚入链条导轨，导轨和滚轮可由链条控制，并且肥皂被放入轨道中。此时，如果驾驶员没有松开履带的张紧油缸但迫使履带脱轨，则履带很容易破损，履带和四轮（导轮，滚轮，磨轮）的磨损托辊和驱动轮加速。
2）施工道路和不正确的土石方工程现场不平衡。如果驾驶员在移动挖掘机时没有选择更好的行走路线，则当轨道被压在道路的突出部分上时，轨道处于某一点。承受机器的重量;严重违反安全操作程序，经常走30°以上的坡道（操作规程规定为30°），当机器不能爬上时，使用铲斗进入土壤，由臂的手臂帮助。
以上所有都容易损坏并使轨道变形。 3）在转弯过程中转弯不当时，轨道的一侧是行走而另一侧没有移动。它只在地面上进行旋转运动;它被道路的上部阻挡，发动机动力强行推动轨道旋转。赛道将被拉出。 4）停机坪的不平整导致挖掘机处于“三足”状态，违反了安全操作规程。
特别是在后方岩石上进行挖掘时，由于石块颗粒的大小不同，挡板不易平整，导致挖掘机轨道上的力不均匀;当挖掘机旋转时，整个机器的重量几乎完全集中在单侧履带上，并且履带因应力集中而被拉动或折断，因此履带的轨道被挤压在支架和石头之间。
2正确的操作是延长轨道使用寿命的关键。 1）当挖掘机轨道上有灰尘和砾石时，应改变臂架与挖掘机臂之间的夹角，使其保持在90°~110°范围内;将铲斗底部放在地面上，将轨道的一侧旋转几圈，使轨道中的污垢或砾石与轨道完全分离。然后操作臂杆使轨道返回地面。同样，操作另一个轨道。 。
2）当挖掘机行走时，尽量选择平坦的路面或泥面，不要经常移动机器;当长距离移动时，很容易携带拖车，以防止挖掘机在很大范围内转移。爬坡时，它不应太陡。在攀登陡坡时，可以延长路线以减缓坡度并防止轨道拉伸和拉紧。
3）当挖掘机转动时，应操作挖掘机臂和臂以保持90°~110°的角度，并将铲斗的底部放置在地面上以抬高前端两侧的履带挖掘机离地面10厘米~20厘米后，他们可以操作单侧履带，同时操纵挖掘机进行转弯，这样挖掘机可以转弯（如果挖掘机转向左侧，则右侧履带在转弯时操作）操作。操纵杆向右转）。
5）如果没有及时检查轨道的张力，轨道将太松，这将导致磨损;当轨道和导轮与滚轮在行走过程中不是直线时，轨道可能脱轨并脱轨，轨道可能会损坏。如果没有达到目的，你可以再次这样做，直到你达到目标。这种操作可以减少轨道和地面之间的摩擦以及路面的阻力，从而使轨道不容易损坏。
4）在建造挖掘机时，必须将围裙弄平。挖掘不同粒径的石材时，围裙应填充砾石或石粉或小颗粒泥浆。如果该地区没有砾石，石粉或泥浆，应用车将从其他地方运出。挡板的平整度可以使挖掘机的轨道均匀受压并且不易损坏。 5）维修机器时，检查履带的张力，保持履带的正常张力，及时用油脂填充履带张紧油缸。
检查时，首先将机器停止一段距离（约4米）并停止。
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